Толщина слоя горячего цинкования имеет преимущества равномерного покрытия, сильной адгезии, длительного срока службы и так далее.Стоимость цинкования невысока, поверхность не очень гладкая, а ее коррозионная стойкость значительно хуже, чем у горячеоцинкованной трубы.Процесс формирования слоя горячего цинкования представляет собой процесс формирования сплава железа и цинка между железной матрицей и самым внешним слоем чистого цинка.Слой железо-цинкового сплава образуется на поверхности заготовки во время горячего цинкования, что обеспечивает хорошее сочетание слоя железа и чистого цинка.Упрощенно процесс можно описать так: когда железную заготовку погружают в расплавленный цинк, это цинковый шлак.При извлечении заготовки из иммерсионного раствора цинка на поверхности образуется слой чистого цинка, представляющий собой гексагональный кристалл.Содержание железа в нем не более 0,003%.
Горячеоцинкованная труба:
Он заключается в том, чтобы заставить расплавленный металл вступить в реакцию с железной матрицей с образованием слоя сплава, чтобы объединить матрицу и покрытие.При горячем цинковании стальную трубу сначала протравливают.Чтобы удалить оксид железа с поверхности стальной трубы, после травления ее очищают в водном растворе хлорида аммония или хлорида цинка или в резервуаре со смешанным водным раствором хлорида аммония и хлорида цинка, а затем отправляют в резервуар горячего цинкования.Горячее цинкование имеет преимущества равномерного покрытия, сильной адгезии и длительного срока службы.В большинстве процессов на Севере используется процесс прямой прокатки оцинкованной полосы с добавлением цинка.Матрица стальной трубы и расплавленный раствор покрытия вступают в сложные физические и химические реакции, образуя устойчивый к коррозии слой сплава цинка и железа с плотной структурой.Слой сплава интегрирован со слоем чистого цинка и матрицей стальной трубы.Поэтому он обладает сильной коррозионной стойкостью.
Время публикации: 05 августа 2022 г.